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微型高溫高壓機械攪拌高壓反應釜如何應對以下遇到的問題

添加時間:2018-07-04   文章来自:xianmojina

現在越來越多的高壓反應釜涌入市場,在***的前提條件下,如果使用過程中遇到一些問題,我們應該如何解決?千萬不要盲目的處理,以免造成不必要的損失,以下總結了高壓反應釜在使用過程中遇到的各種問題及解決方案,供參考學習。 1.高壓反應釜常見故障現象及原因 現象:密封面處出現泄漏

原因:螺栓螺紋鬆動;密封面損傷;密封墊變形。

排除方法:將螺栓重新上緊;重新修磨拋光密封面;重新更換密封墊。 現象:閥門處出現泄漏。

原因:閥杆(針)、閥口密封面損壞。 排除方法:維修、更換閥杆(針)、閥口。 現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。

原因:釜內溫度升高,冷卻水循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內磁鋼有裂紋,內磁鋼損壞膨脹。

排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。 現象:磁力耦合器內有摩擦的噪音

原因:指示燈已壞或者未擰緊,熔斷絲燒斷,開關接觸不良 排除方法:檢查燈泡,電壓表測量爲6V左右,檢查有無短路,開關 現象:調速鈕電機不轉

原因:可控硅壞,電機損壞、線路錯,保險燒斷。 排除方法:調可控硅,調電機,按線路圖接線。

高壓反應釜使用注意事項

開機停機前,**檢查電機調速旋鈕和電壓調節旋鈕確在zui小位置,以減小對控制儀的衝擊,以免造成調壓器和調速器的損壞。如遇突然市電突然消失,則應立即關斷控制儀的電源開關,防止突然來電對系統造成衝擊,市電正常後按照正常開機順序重新開機。

檢查電機及加熱器沒有接地、短路現象。

將所有測點電源線、加熱線、與控制儀連接後,方能開機進行工作。

控制儀出現異常時,首先檢查控制背板保險情況和電源情況,若保險熔斷,應檢查負載情況,均無異常,請及時聯繫廠家。

控制儀工作時會產生大量的熱量,應保證將控制儀放在避光通風的位置,不得覆蓋。電機在低速的情況下通風變差,工作中應觀察電機外殼溫度,溫度異常升高時應立即停機檢查,如有必要應對電機進行強制通風冷卻。

注意觀察控制儀內部風扇工作情況,確保控制儀內部通風良好。 

在使用之前一定要了解以下內容,外界條件不可忽略。 催化加氫反應釜適用範圍

氣、液、固三相攪拌化學反應等傳熱介質單元操作。 易燃、易爆、極毒的氫化、氧化、氟化等化工反應過程。 對不鏽鋼材質呈輕微腐蝕(0.05~0.13mm/年)化工工藝場合。 工作壓力爲(-0.1~10.0Mpa),使用溫度爲(RT~300℃) 攪拌轉速爲(0~750 r/min)或者更高 

高壓反應釜電源要求工作環境

反應釜釜體、控制儀箱體**接地,接地電阻≤4Ω。若無特殊說明,電源線黑色線接地線,電源開關應選用動作迅速的帶漏電保護的斷路器。 電壓:220V(-10~+15%),頻率:50±2Hz。

**保證三相電源的穩定性,電源相電壓不得超過240V。


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