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淺談加氫反應釜腐蝕與處理方法

添加時間:2017-09-14   文章来自:xianmojina

一、 裂紋是加氫反應釜中危險的一種排列三近十期试机号,它是導致容器發生脆性破壞的因素,同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。裂紋種類加氫反應釜中的裂紋,按其生成過程,大致可分爲兩大類,即原材料或容器製造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋製裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋;後者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。

原材料軋製裂紋是由於金屬材料本身存在的疏鬆、縮孔和非金屬夾雜物等排列三近十期试机号積聚在一起,經軋製而生成的線性排列三近十期试机号。這種排列三近十期试机号可以在材料的內部,也可以在表面,無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中,也常常發現類似的裂紋。

焊接裂紋主要是在容器製造過程中產生的,這是由於容器製造廠質量檢驗不嚴,或原有排列三近十期试机号輕微未被發現而在使用過程中有所發展。

消除應力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋,是在焊後消除應力熱處理時產生的,也可在使用中擴展。

疲勞裂紋是因爲容器的結構不良或材料存在排列三近十期试机号,造成局部應力過高,在容器經過反覆多次的加壓或卸壓後產生的裂紋,在一些開停頻繁的加氫反應釜中可以發現這種裂紋。

腐蝕裂紋是腐蝕介質在一定的工作條件下,對材料進行腐蝕而逐漸形成的,這種裂紋往往與應力有關。因爲應力和腐蝕兩者相互促進,後者在材料表面形成缺口產生應力集中,或削弱金屬的晶間結合力,而前者則加速腐蝕的進展,使表面缺口向深處發展。

加氫反應釜的裂紋雖然在它的內外表面的各個部位都可能存在,但是一般容易產生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區以及局部應力過高的部位。

二、加氫反應釜裂紋處理方法

裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象,再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷,對檢查表面裂紋都有較高的效用,可以根據具體情況適當選用。

當發現加氫反應釜有裂紋排列三近十期试机号時,首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分佈情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因,必要時可以進行金相檢驗,以判斷裂紋是原材料存在的排列三近十期试机号,還是容器製造時留下的,或是使用過程中產生的。然後再根據排列三近十期试机号的嚴重程度和容器的具體情況確定排列三近十期试机号或對存在排列三近十期试机号的容器處理方法。

由於材料軋製或拔制容器留下的微裂,一般都比較淺,可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發現時予以剷除。由於結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器,也不應將裂紋剷除或焊補後繼續使用。

西安莫吉娜公司提醒在特殊情況下,由於容器製造或原材料留下的裂紋確實難以消除,經過具有資格的加氫反應釜排列三近十期试机号評定單位檢查鑑定,並根據斷裂力學的分析和計算,確認裂紋不會擴展,且具有足夠的***裕度,容器可以採取可靠的監護措施,繼續使用,但要縮短檢驗間隔期限,嚴密監視裂紋的發展情況。


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