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水熱合成反應釜粘壁原因分析

添加時間:2020-06-15   文章来自:wubaiyi

 水热合成反应釜粘壁原因分析

  使用水熱合成反應釜很怕出現的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。

  通常有四個工藝因素會導致水熱合成反應釜粘壁:

  1、原料因素

  因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

  2、操作的平衡程度

  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa爲宜。

  3、釜壁温差

  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

  4、反应温度和时间

  當水熱合成反應釜反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內爲宜。


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