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高溫高壓反應釜的正確使用規範

添加時間:2020-05-13   文章来自:wubaiyi

爲了保證高溫高壓反應釜的正常運行,我們建議工作人員應該瞭解高溫高壓反應釜的正確使用規範。


高溫高壓反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與後期維修。安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大於設備總高度的1/1000。


安裝完畢以後檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的,各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現象。高溫高壓反應釜本身各工藝接管上的自備件,***閥,**按反應釜的要求配備。


高溫高壓反應釜開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理釜內污物,方可開機。空車運轉了30分鐘沒有不正常的噪音、振動,纔可以正式的投料。


高溫高壓反應釜要在指定的地點使用,並按照使用說明進行操作。查明刻於主體容器上的試驗壓力、使用壓力及使用溫度等條件,要在其容許的條件範圍內進行使用。


瞭解了高溫高壓反應釜的正確使用規範後,再給大家說說反應釜粘壁現象的原因。


1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。所以在中,應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1~0.15Mpa爲宜。


2、高溫高壓反應釜的反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。


3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。


4、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。同時應該注意到確定的適宜冷卻介質進以及出口溫度使之保持操作平衡。


高壓反應釜在行業內已經是隨處可見/非常流行/舉足輕重的產品,希望大家看完這篇文章,對高壓反應釜有更加深刻的認識。


上海巖徵實驗儀器有限公司成立2011年,註冊資金500萬元。依託於華東理工大學、上海交通大學的科研管理團隊,公司以自動化技術爲核心優勢,專注於 高壓反應釜,微型高壓反應釜,小型高壓反應釜,實驗室反應釜,固定牀反應器等領域,爲化工、科研、環保、製藥、醫療多個行業客戶提供成套設備和一體化解決方案。


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